內(nèi)圓磨床技巧,內(nèi)圓磨床故障解決方法

引言：我們知道內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。本文我們討論的就是關于內(nèi)圓磨床的使用技巧，以及內(nèi)圓磨床在使用過程中較容易出現(xiàn)的一些故障的解決辦法。

　　內(nèi)圓磨床的主要部件為床身。床身是磨床的基礎支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件。使這些部件在工作時保持準確的相對位置。床身內(nèi)部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉，頭架在水平面內(nèi)可逆時針方向轉90°。內(nèi)圓磨具用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸。內(nèi)圓磨具主軸由單獨的電動機驅動。

　　砂輪架用于支承并傳動高速旋轉的砂輪主軸。砂輪架裝在滑鞍上，當需磨削短圓錐面時，砂輪架可以在水平面內(nèi)調(diào)整至一定角度位置±30°。尾座和頭架的頂尖一起支承工件。滑鞍及橫向進給機構轉動橫向進給手輪?？梢允箼M向進給機構帶動滑鞍及其上的砂輪架作橫向進給運動。

　　一、內(nèi)圓磨床工件表面有振痕，表面的粗糙度值較大，表面燒傷。

　　解析原因：

　　1、內(nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪直徑小；

　　2、由于內(nèi)圓磨床的頭家主軸松動，內(nèi)圓磨床砂輪心軸彎曲，砂輪修整不圓等原因產(chǎn)生強烈的震動，使得工件表面產(chǎn)生波紋；

　　3、內(nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪堵塞；

　　4、散熱不良；

　　5、內(nèi)圓磨床的砂輪粒過細、硬度高或修整不及時；

　　6、內(nèi)圓磨床的進給量大，磨削熱增加。

　　防止措施：

　　1、內(nèi)圓磨床的砂輪直徑盡量選擇大些；

　　2、調(diào)整軸承間隙，最主要的是正確修整內(nèi)圓磨床砂輪，以減小跳動及振動現(xiàn)象；

　　3、選取力度較粗、組織較疏松、硬度較軟的砂輪，使其具有自銳性；

　　4、選取較粗較軟的內(nèi)圓磨床砂輪，并及時修整；

　　5、在內(nèi)圓磨床磨削時，要供給足夠的磨削液；

　　6、減小內(nèi)圓磨床的進給量。

　　二、內(nèi)圓磨削后圓度誤差和內(nèi)外同軸度誤差過大。

　　解析原因：

　　1、內(nèi)圓磨床的工件裝夾不牢固，發(fā)生走動；

　　2、內(nèi)圓磨床要加工的薄壁工件夾的過緊而產(chǎn)生彈性形變；

　　3、內(nèi)圓磨床調(diào)整不準確導致內(nèi)外表面的同軸度誤差過大；

　　4、內(nèi)圓磨床的卡盤在主軸上松動，內(nèi)圓磨床主軸和軸承間間隙較大。

　　防止措施：

　　1、緊固內(nèi)圓磨床工件；

　　2、夾緊力要適當；

　　3、調(diào)整內(nèi)圓磨床時要細心；

　　4、調(diào)整松緊量和內(nèi)圓磨床主軸和軸承間的間隙。

　　三、內(nèi)圓磨削中出現(xiàn)端面與孔的垂直度誤差。

　　解析原因：

　　內(nèi)圓磨床的工件裝夾不牢固；內(nèi)圓磨床在找正時不準確；內(nèi)圓磨床在磨削端面時進給量大，造成工件松動。

　　預防措施：

　　內(nèi)圓磨床工作前，工件要夾緊，確認后在磨削；在找正過程中一定要細心；盡量控制內(nèi)圓磨床在磨削端面時的進給量。

　　四、在內(nèi)圓磨床磨削過程中出現(xiàn)螺旋形痕跡。

　　解析原因：

　　內(nèi)圓磨床縱向進給過快；內(nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪在使用的過程中造成鈍化；內(nèi)圓磨床的接長軸彎曲。

　　預防措施：

　　降低內(nèi)圓磨床的工作臺速度；內(nèi)圓磨削過程中要及時修整砂輪；換剛性好的接長軸。

　　在文中我們了解到了內(nèi)圓磨床結構，以及在自身結構上會出現(xiàn)的一些問題。我們通過對出現(xiàn)故障的原因分析，以及制定對應的防止措施來避免這些故障的發(fā)生。通過本文，我們基本能夠了解內(nèi)圓磨床的一些操作技巧，以及簡單故障的分析與排除方法。