　　不過，我們經(jīng)常在網(wǎng)上搜索“自動車床”的時候，會看到出現(xiàn)“凸輪式自動車床”和“走刀式自動車床”這樣的搜索結果，那么這兩個自動車床是否一樣呢?其實，網(wǎng)上搜索到的“凸輪式自動車床”和“走刀式自動車床”就是同一種自動車床，只是有些時候的人們會有不同的叫法。

　　無論是凸輪式自動車床還是走刀式自動車床，它們都是通過凸輪來控制加工程序的自動加工機床。下面我們就來看下這種自動車床的特點吧。

　　走刀式自動車床/凸輪式自動車床

　　走刀式自動車床是一種通過凸輪來控制加工程序的自動加工機床，在機械加工自動化機床中使用較為廣泛，特點是加工速度快，加工精度較高，自動進料，料完自動停機，一人可操作多臺機床。

　　本機床具有自動加工，加工速度快、復雜零件一次加工成型，加工精度準確可靠，自動送料、料完自動停機、生產(chǎn)效率高。

　　1、走刀式的加工過程：是用簡夾夾住工件，通過車刀前后左右移動來加工工件。走刀式自動車床裝有5把刀、刀架按順序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝1-2把刀，1號與5號是車削外徑，2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支鉆頭和1支絲錐、1只板牙同時進行切削加工，并可同時進行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作，復雜零件可同步進行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、壓花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經(jīng)一次加工即可完成。

　　2、尺寸控制精度高：機床主軸精度可達0.003mm、滑塊微調(diào)由千分尺控制，尺寸控制精度可達0.005mm、主軸轉(zhuǎn)速2000-8000RPM之內(nèi)。切削進刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度(銅件)最小可達Ra0.04-0.08。

　　3、自動送料：送料機構自動向主軸送料，料完自動停車報警，加工過程無需人工看料，達到了全面自動化的生產(chǎn)制造過程。操作者一人可同時操作多臺機。

凸輪式自動車床

　　4、生產(chǎn)效率高：本機床通過凸輪控制加工過程，凸輪每轉(zhuǎn)一個回轉(zhuǎn)即完成一個加工過程。凸輪轉(zhuǎn)速1.0-36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進行調(diào)整，每分鐘可加工30個零件左右，由于5把刀能同時進行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。

　　5、送料自動化及切削刀具自動行走均使用凸輪來控制。走刀式自動車床使用兩種凸輪：其一為圓筒狀形態(tài)，將其端面加工成種種形態(tài)后，使凸輪回轉(zhuǎn)，通過傳動連桿和搖臂連接，將凸輪的回轉(zhuǎn)運動變?yōu)榈都艿闹本€運動。此凸輪稱為碗形凸輪，主要用于切削加工件的軸向切削方向。另一種是圓板狀形態(tài)，將其外周加工成所需的形狀，然后通過與刀架連接的傳動桿，將凸輪的回轉(zhuǎn)運動變成刀具的直線運動；此凸輪主要用于加工件的徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前后運動合成，就能使刀具形成傾斜或曲線的方向行走。

　　現(xiàn)在，我們知道了走刀式自動車床與凸輪式自動車床是一樣的。同時，我們也知道了走刀式自動車床(凸輪式自動車床)的特點，希望能幫到大家。我們網(wǎng)站會不定期更新關于自動車床的內(nèi)容文章，想要了解更多關于自動車床知識的，可以及時關注我們的網(wǎng)站。

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