數(shù)控機床加工刀具該如何選擇

引言：數(shù)控機床是一種高效能、高柔性化的自動化機床，它能夠較好解決加工零件上的各種問題。在加工過程中，想要零件能夠符合工藝上的要求，那對于刀具的選擇上是必不可少的。本文主要介紹數(shù)控機床加工刀具的種類和選擇，讓大家對于數(shù)控機床加工刀具能有更好的了解。

　　數(shù)控機床是可編程的通用加工設(shè)備，典型的機電一體化產(chǎn)品?；居杉庸こ绦蜉d體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置等部分組成?？梢约庸ね庑谓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜與精度要求高的零件，如曲線類、箱體類、異形類、曲面類等各類零件。擁有著加工精度高、加工質(zhì)量上的穩(wěn)定與生產(chǎn)效率高等特點。

　　數(shù)控機床加工刀具上的選擇是加工零件中比較重要的部分，這不僅僅是影響數(shù)控機床工作上的效率，而且對于零件的加工質(zhì)量上也有著很大的影響。

數(shù)控機床加工刀具

　　數(shù)控機床加工刀具的種類

　　數(shù)控機床加工刀具的類型有常規(guī)刀具和模塊化刀具等。模塊化刀具基本的優(yōu)點有加快的安裝調(diào)整，提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟性;提高刀具的管理以及柔性加工的水平;提高了刀具的利用率，能夠充分發(fā)揮刀具的性能等。

　　數(shù)控機床根據(jù)刀具的結(jié)構(gòu)可分為整體式、鑲嵌式、特殊型式等。而鑲嵌式采用了焊接或者機夾式聯(lián)接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位這兩種。特殊型式有復(fù)合式刀具、減震式刀具等。根據(jù)切削工藝上又可分為車削刀具、鉆削刀具、鏜削刀具、銑削刀具等。車削刀具有分外圓、內(nèi)孔、螺紋與切割刀具等多種類型，而鉆削刀具有鉆頭、鉸刀、絲錐等類型。

　　數(shù)控機床在常用的刀具材料中包括了高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷與超硬刀具等類型。高速鋼是一種高合金工具鋼，具有著較高的硬度、耐熱性強等各類特點。硬質(zhì)合金是一種粉末冶金制品，是在高溫環(huán)境下燒制而成。它可以承受將近1000攝氏度的高溫，雖然在強度與韌性上低于高速鋼，但在使用壽命上卻是高速鋼的幾十倍。陶瓷刀具具有較高的硬度、耐磨性與良好的高溫承受力等性能外，還具有化學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定與金屬的親合力小，不容易被加工的金屬所粘結(jié)，可用于高速與超高速切削等。超硬材料指的是人造金剛石、聚晶金剛石與聚晶立方氮化棚等。都具有著很好的耐磨性，經(jīng)常被用于高速切削以及難切削材料的加工。

　　數(shù)控機床加工刀具的選擇

　　在加工刀具的選擇上，是數(shù)控機床與操作者在交互狀態(tài)下進行的。要根據(jù)機床的加工能力，且還要對零件的結(jié)構(gòu)與工藝上認(rèn)真分析，結(jié)合零件的材料與加工部位等進行綜合考慮，再來正確的選擇刀具以及刀柄。刀具選擇的主要原則是剛性好、有較高的耐用度與精度、安裝調(diào)整的方便性等。

數(shù)控機床加工刀具

　　在選用刀具時，要讓刀具的尺寸和被加工零件的表面尺寸相互適應(yīng)。在加工時，對于平面零件周邊輪廓的加工，基本采用了立銑刀。銑削平面時，要選用硬質(zhì)合金材料的銑刀。在加工凸臺和凹槽時，應(yīng)選用高速鋼立銑刀。在加工毛坯表面時，可選用鑲硬質(zhì)合金材料的玉米銑刀。對于加工一些立體型面和變斜角輪廓外形時，得采用球頭銑刀、錐形銑刀與盤形銑刀等。

　　在進行自由曲面的加工時，因為球頭刀具頂端的切削速度較慢，為了能夠保證加工精度，切削行距基本采用了頂端密距，所以球頭刀具常被用于曲面的精加工。而平頭刀具在加工表面質(zhì)量和切削效率方面上比較優(yōu)勢于球頭刀具。因此，只要保證不過切的前提下，不管是在曲面的粗加工或精加工上，都會首先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度，在刀具的價格上有很大的關(guān)系。要值得注意的是，在選擇好的刀具時，雖然增加了刀具的成本，但卻帶來了加工質(zhì)量和加工效率上的提高，可以使整個的加工成本有所降低。

　　數(shù)控機床加工刀具的選擇上，不僅要有較高的強度、精度與耐用度，在加工零件上，也得要根據(jù)工藝上的要求與零件材料等方面來進行選擇相應(yīng)的加工刀具。讓刀具在加工零件中能夠發(fā)揮很好的切削參數(shù)，從而提高生產(chǎn)的效率。想要了解更多數(shù)控機床加工刀具的內(nèi)容，可以關(guān)注我們的網(wǎng)站。